Materiali
Le possibilità di rivestimento sono svariate e molteplici, tutto dipende dall’utilizzo e dalle esigenze richieste. Qui sotto viene riportata una tabella esplicativa di tutti i prodotti utilizzati per il rivestimento delle nostre serre.
Qualità alta e caratteristiche tecniche vengono messe in primo piano grazie all’uso del policarbonato Lexan e del vetro Euroglass.
VETRO
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VETRO 4 MM
Il 90% del vetro piatto prodotto nel mondo, detto vetro float, è fabbricato con il sistema “a galleggiamento”
inventato da Alastair Pilkington dove il vetro fuso è versato ad una estremità di un bagno di stagno fuso.
Oggi quest’operazione è effettuata in atmosfera controllata. Il vetro galleggia sullo stagno e si spande lungo
la superficie del bagno, formando una superficie liscia su entrambi i lati. Il vetro si raffredda e solidifica
mentre scorre lungo il bagno formando un nastro continuo. Il prodotto è poi “lucidato a fuoco”, riscaldandolo
nuovamente su entrambi i lati, e presenta così due superfici perfettamente parallele. Le lastre sono realizzate
con spessori standard di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 e 22 mm. Questo tipo di vetro è considerato pericoloso per
l’uso in applicazioni architettoniche poiché tende a rompersi in grossi pezzi taglienti che possono causare
gravi incidenti. Le normative edilizie pongono in genere delle limitazioni all’uso di questo vetro in situazioni
rischiose quali bagni, pannelli di porte, uscite antincendio e nelle scuole.
Colore Trasparente Caratteristiche visive Trasparente K termico 6 Caratteristiche tecniche Fragile Vetro di sicurezza No Utilizzo consigliato Pareti laterali di serre e verande in strutture utilizzate per ricovero piante e senza la presenza di animali o bambini Vantaggi Costi contenuti Svantaggi Tende a rompersi facilmente in pezzi grandi
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VETRO TEMPRATO 4 MM
Il vetro temprato è ottenuto per indurimento tramite trattamento termico (tempra). Il pezzo deve essere
tagliato alle dimensioni richieste e ogni lavorazione (come levigatura degli spigoli o foratura e svasatura)
deve essere effettuata prima della tempra. Il vetro è quindi posto su un tavolo a rulli su cui scorre all’interno
di un forno che lo riscalda alla temperatura di tempra di 640°C. Quindi è rapidamente raffreddato da getti
di aria. Questo processo raffredda gli strati superficiali causandone l’indurimento, mentre la parte interna
rimane calda più a lungo. Il successivo raffreddamento della parte centrale produce uno sforzo di compressione
sulla superficie bilanciato da tensioni distensive nella parte interna. Gli stati di tensione possono
essere visti osservando il vetro in luce polarizzata. Il vetro temprato è circa sei volte più resistente del vetro
float, questo perché i difetti superficiali vengono mantenuti chiusi dalle tensioni meccaniche compressive,
mentre la parte interna rimane più libera da difetti che possono dare inizio alle crepe. D’altro canto queste
tensioni hanno degli svantaggi. A causa del bilanciamento degli sforzi, un eventuale danno ad un estremo
della lastra causa la frantumazione del vetro in molti piccoli frammenti. Questo è il motivo per cui il taglio
deve essere effettuato prima della tempra e nessuna lavorazione può essere fatta dopo. È anche considerato
un vetro di sicurezza in quanto, oltre che più robusto, ha la tendenza a rompersi in piccoli pezzi smussati,
poco pericolosi. In alcune situazioni però si possono avere problemi di sicurezza a causa della tendenza del
vetro temprato a frantumarsi completamente in seguito ad un urto sul bordo.
Colore Trasparente Caratteristiche visive Trasparente K termico 6 Caratteristiche tecniche Circa 6 volte più resistente del vetro normale Vetro di sicurezza Si Utilizzo consigliato Pareti laterali di serre e verande Vantaggi Ottimo rapporto qualità-prezzo Svantaggi Tende a sbriciolarsi nel caso venga urtato nei bordi
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VETRO STRATIFICATO 3+3 MM
La stratificazione avviene mediante fogli di resina poliuretanica che assorbono le differenze di dilatazione
termica dei due materiali. In questo caso vengono unite tra di loro 2 lastre da 3mm. Presenta una elevata
resistenza agli urti e quando si rompe non dà origine a spigoli vivi, rimanendo unito dal foglio di resina.
Colore Trasparente Caratteristiche visive Trasparente K termico 4,5 Caratteristiche tecniche Resistente Vetro di sicurezza Si Utilizzo consigliato Qualsiasi Vantaggi Sicuro e resistente Svantaggi Costi non troppo contenuti
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VETRO CAMERA 14 MM
Definito anche vetro isolante o, in linguaggio gergale, vetrocamera, e, in linguaggio normativo, “vetri uniti al
perimetro” (in inglese: IGU Insulating glass unit, cioè elemento vetrato isolante). è una struttura vetrata utilizzata
in edilizia, in particolare nei serramenti esterni (finestre e porte) e facciate continue, al fine di ridurre
le perdite termiche dell’edificio. è costituito da due o più lastre di vetro piano unite tra di loro, al perimetro,
da un telaietto distanziatore in materiale metallico (alluminio, acciaio) o polimerico e separate tra di loro da
uno strato d’aria o di gas (argon, kryton, xenon). Ha anche un effetto di fonoisolamento rispetto alla lastra
vetrata singola.
Colore Trasparente Caratteristiche visive Trasparente K termico 2,5 Caratteristiche tecniche Resistente Vetro di sicurezza No Utilizzo consigliato Laterali in serre e verande, non consigliato per il colmo Vantaggi Ottima coibentazione, adatta ad una struttura a giunto aperto Svantaggi Costo elevato
POLICARBONATO ALVEOLARE
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POLICARBONATO ALVEOLARE DA 8 MM
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La superficie su entrambi i lati è dotata di filtri UV. Offre una garanzia scritta limitata di 10 anni contro la rottura, l’ingiallimento e la perdita di trasmissione della luce.Colore Trasparente (trasmissione luce 82%)
Bianco opaco (trasmissione 58%)
Bronzo (trasmissione 35%)Caratteristiche visive Semi-trasparente (si vedono le righe degli alveoli) K termico 3,3 Caratteristiche tecniche Resistente Peso 1,5 Kg/mq Utilizzo consigliato Qualsiasi Vantaggi Sicuro ed economico Svantaggi Può non piacere alla vista
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POLICARBONATO ALVEOLARE DA 16 MM
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La superficie su entrambi i lati è dotata di filtri UV. Offre una garanzia scritta limitata di 10 anni contro la rottura, l’ingiallimento e la perdita di trasmissione della luce.Colore Trasparente (trasmissione luce 81%)
Bianco opaco (trasmissione 48%)
Bronzo (trasmissione 35%)Caratteristiche visive Semi-trasparente (si vedono le righe degli alveoli) K termico 2,4 Caratteristiche tecniche Resistente Peso 2,9 Kg/mq Utilizzo consigliato Qualsiasi Vantaggi Sicuro ed economico Svantaggi Può non piacere alla vista
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.jpg "Policarbonato Alveolare da 16 mm")
POLICARBONATO COMPATTO
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POLICARBONATO COMPATTO DA 4 MM
Le lastre solide hanno le potenzialità per offrire soluzioni con valore aggiunto nei settori più svariati; aiuta a sviluppare parti leggere, durevoli con prestazioni su misura. Il policarbonato è un prodotto termoplastico amorfo per la progettazione, caratterizzato da livelli elevati di proprietà meccaniche, ottiche, elettriche e termiche. Esso è un materiale trasparente, cristallino, con eccellenti proprietà elastiche, altamente resistente all’impatto e facilmente modellabile. La superficie su entrambi i lati è dotata di filtri UV. Offre una garanzia scritta limitata di 10 anni contro la rottura, l’ingiallimento e la perdita di trasmissione della luce.
Colore Trasparente (trasmissione 87%)
Bianco (trasmissione 25%)
Bronzo (trasmissione 50%)Caratteristiche visive Trasparente K termico 5,3 Caratteristiche tecniche Indistruttibile Peso 10 Kg/mq Utilizzo consigliato Qualsiasi Vantaggi Il miglior prodotto utilizzabile Svantaggi Costo elevato
Serregiardini s.r.l. - via per Concordia n.20, 41037 Mirandola (Mo) - P.IVA 03177930363 - Tel. 0535.26090
Fax. 0535.26379 - Email: info@serregiardini.it
Realizzato da Sole&Co.
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